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玉屏环氧防静电地坪施工施工包工包料
基层打磨：
1.表面强度达到地坪漆施工标准，
2.清扫，除尘处理；
3.然后看基础表面是否有开裂，是否被油污污染的情况。
4.清除积水，并使潮处**干燥。
5.平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
底涂层涂装：
1.首先都要打磨地面平整清洁干净，
2.根据地面情况不同，加入适量少许石英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封闭。
3.根据地面硬度及毛孔粗细不同，施工后的效果不同:树脂吸收较快时，滞留在表层的石英粉松动未固化，颜色呈现为发白;树脂吸收较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。
4.底层要8小时左右才会硬化。
5.环氧底涂层主要是衔接作用，把基础地面和环氧涂层粘合在一起，避免脱层。
6.使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
砂浆施工：
1.灰尘处理干净。
2.被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，gao于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
3.加入1：0.5的石英砂搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，
4.然后在涂抹一层环氧地坪涂料，可采用gao压喷涂的方法对中层进行地坪漆喷涂，
5.施工前涂料温度应保持在20℃左右。
6.中涂硬化时间为8小时以上。
批土腻子层：
1.在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2.两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应**行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
3.视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
面漆二道：
1.如甲方在中间层实干后，**行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
2.将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;
3.在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和gao压无空气喷涂，但以gao压无空气喷涂为宜。
4.
5.施工交接处做好交接处理;
6.施工前涂料温度应保持在20℃左右。
施工注意事项：
1.现场施工时确保空气要流通，调制涂料，使用量不能超过30分钟。
2.随时保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
3.基底—好的基底是好的环氧地坪漆涂装工作的保证，我们建议在地坪粉刷时由我们的技术**到现场进行指导施工，以免因基底效果不佳，而导致环氧地坪漆涂装效果不佳。
4.严禁混入其它不同种类油漆。
5.必须严格按照规定比例加入固化剂。』
施工流程：
1.防水处理：一楼或地下室需处理好防水处理；
2.基面处理：打磨清洁，基面要求干燥，平整无空鼓；
3.环氧地坪漆底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力;
4.批刮砂浆中涂：增加地面的抗压程度；
5.批刮腻子：封闭砂浆层，使砂浆层平整无空鼓；
6.环氧批土:刷好地坪漆后，需要按照实际需求进行环氧批土，确保施工地面的平整度。
7.滚刷环氧面涂，亦可喷涂面涂或面层做防滑工艺。
8.环氧地坪漆地坪投入使用时间：环氧地坪漆涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。
1.表面强度达到地坪漆施工标准，
2.清扫，除尘处理；
3.然后看基础表面是否有开裂，是否被油污污染的情况。
4.清除积水，并使潮处**干燥。
5.平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
底涂层涂装：
1.首先都要打磨地面平整清洁干净，
2.根据地面情况不同，加入适量少许石英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封闭。
3.根据地面硬度及毛孔粗细不同，施工后的效果不同:树脂吸收较快时，滞留在表层的石英粉松动未固化，颜色呈现为发白;树脂吸收较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。
4.底层要8小时左右才会硬化。
5.环氧底涂层主要是衔接作用，把基础地面和环氧涂层粘合在一起，避免脱层。
6.使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
砂浆施工：
1.灰尘处理干净。
2.被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，gao于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
3.加入1：0.5的石英砂搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，
4.然后在涂抹一层环氧地坪涂料，可采用gao压喷涂的方法对中层进行地坪漆喷涂，
5.施工前涂料温度应保持在20℃左右。
6.中涂硬化时间为8小时以上。
批土腻子层：
1.在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2.两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应**行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
3.视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
面漆二道：
1.如甲方在中间层实干后，**行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
2.将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;
3.在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和gao压无空气喷涂，但以gao压无空气喷涂为宜。
4.
5.施工交接处做好交接处理;
6.施工前涂料温度应保持在20℃左右。
施工注意事项：
1.现场施工时确保空气要流通，调制涂料，使用量不能超过30分钟。
2.随时保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
3.基底—好的基底是好的环氧地坪漆涂装工作的保证，我们建议在地坪粉刷时由我们的技术**到现场进行指导施工，以免因基底效果不佳，而导致环氧地坪漆涂装效果不佳。
4.严禁混入其它不同种类油漆。
5.必须严格按照规定比例加入固化剂。』
施工流程：
1.防水处理：一楼或地下室需处理好防水处理；
2.基面处理：打磨清洁，基面要求干燥，平整无空鼓；
3.环氧地坪漆底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力;
4.批刮砂浆中涂：增加地面的抗压程度；
5.批刮腻子：封闭砂浆层，使砂浆层平整无空鼓；
6.环氧批土:刷好地坪漆后，需要按照实际需求进行环氧批土，确保施工地面的平整度。
7.滚刷环氧面涂，亦可喷涂面涂或面层做防滑工艺。
8.环氧地坪漆地坪投入使用时间：环氧地坪漆涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。
