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环氧树脂地坪漆素地打磨：
1.地面以水泥面或磨石地为准。
2.由于刚刚装修过的区域，地面上肯定会有一些杂物，或者搁置时间比较久的厂房，也会有很多灰尘，因此一定要为地坪漆的施工提供一个干净的室内环境，这样才能够让地坪漆充分的与地面粘连在一起。
3.**清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4.打磨后，用吸尘器处理基面，**去除基面的灰尘、油污等杂质，以提gao环氧地坪漆与基面的附着力。
5.平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
底涂层涂布：
1.因为地坪表面的间隙不是很均匀，因此一些比较粗糙的地方会出现大量的缝隙和小孔，这些都是会影响到地坪漆的施工效果的，将地坪的表面处理干净之后，还需要涂抹环氧封闭底涂料，从而达到密闭缝隙的作用。
2.环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3.搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4.每道间隔8小时，完成实干后再涂第二道。
5.混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
6.使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
砂浆施工：
1.当下层的施工完成后，就需要对其机型进行打磨的清洁处理了
2.被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，gao于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
3.混合后加入适量石英砂;
4.然后在涂抹一层环氧地坪涂料，可采用gao压喷涂的方法对中层进行地坪漆喷涂，
5.中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
6.中涂层养生硬化时间约八小时以上;
腻子：
1.在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2.用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
环氧树脂地坪漆面漆二道：
1.如甲方在中间层实干后，**行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
2.将主剂及硬化剂混合搅拌。
3.使用辊筒将材料均匀涂布;
4.混合剂完成后要30分钟以内完工。
5.要做好交接处理。
6.施工前涂料温度应保持在20℃左右。
环氧树脂地坪漆环氧树脂地坪漆的施工当中除了有人，有环氧树脂地坪漆之外，实际上也是需要有很多设备的，没有这些设备，我们的施工想要顺利的完成是不可能的，更不用说施工的质量了。那么在整个施工当中zui重要的是哪些设备呢？大家可以一起去了解一下。
环氧树脂地坪漆材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂
施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、环氧树脂地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。
环氧自流环氧树脂地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧树脂地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但目前由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。
环氧树脂地坪漆是一种地面施工技术，所用的环氧树脂地坪漆是以环氧树脂、专用固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等，经严格配比加工而成。不仅具有you良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度gao，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等you点，因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。这种工艺可根据地面的gao低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并迅速干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。除找平功能之外，自流平还可以防潮、抗菌，防腐蚀等特点，广泛适用于医药、生物、电子等领域的无尘室、无菌室。
环氧树脂地坪漆地坪是用无溶剂环氧树脂材料经过专业施工而成的gao密度，gao亮光，抗压耐磨，抗酸碱，抗老化，免维护，环保节能型的gao端环氧树脂地坪漆，被广泛使用于许多洁净工厂，无尘车间，无菌车间等地面装饰。
简术
环氧树脂地坪漆是一种地面施工技术，所用的环氧树脂地坪漆是以环氧树脂、专用固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等，经严格配比加工而成.
适用范围
适用于实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。同样也适用于也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业，如学校、办公室、化工厂、食品厂等。
性能特点
平整度gao，耐磨、美观、防尘、强度gao、易清洗、低维护费、耐药抗化学性好、抗机械强度gao。
