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贵阳环氧树脂地坪漆施工包工包料
【24小时热线：139 8555 1606】贵州美迪诺装饰环氧树脂地坪漆素地清理：
1.首先测试基础表面的强度(在达C-25)和表面平整度(2-3mm/2M以内)，
2.清除表面的水泥浮浆、旧漆粘附的垃圾杂物，并做断水处理，表面不能有积水
3.**清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4.施工前要保持地面的干燥和清洁。
5.再测试表面的含水率(8%以下)和室内环境的湿度(85%)及温度(10-35度)
环氧树脂地坪漆底漆层涂布：
1.材料配比时按标准比例调配，
2.环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3.涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4.每道间隔8小时，完成实干后再涂第二道。
5.混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
6.使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
环氧树脂地坪漆批刮砂浆层：
1.施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除.
2.把环氧中涂AB组份的材料按比例搅拌均匀后
3.混合后加入适量石英砂;
4.砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。
5.混合剂完成后要30分钟内完工。
6.中涂硬化时间为8小时以上。
环氧树脂地坪漆批刮腻子层：
1.在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2.用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
环氧树脂地坪漆面涂层：
1.施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;
2.将主剂及硬化剂混合搅拌。
3.在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和gao压无空气喷涂，但以gao压无空气喷涂为宜。
4.混合完成材料需30分钟以内施工完成;
5.要做好交接处理。
6.漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。
环氧树脂地坪漆施工注意事项：
1.现场施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2.施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
3.混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。 水泥及水灰比找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
4.涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
5.材料—必须严格检查、配置所用各项环氧地坪漆材料，所有进场材料都要进行检刚，杜绝不合格产品的使用。』
环氧树脂地坪漆施工流程：
1.防水处理:在进行环氧地坪漆的施工之前，需要做好防水的处理，以免施工时出现其他的问题。
2.基面处理：打磨清洁，基面要求干燥，平整无空鼓；
3.防腐底漆：用乙烯基酯防腐底涂滚涂一遍，将调配好的环氧中涂与玻纤布粘附地面，用批刀均匀批平，以增强地面坚韧性。与环氧系列底漆配套应用依据要求铺垫玻纤布相应层数；
4.批刮砂浆中涂：增加地面的抗压程度；
5.环氧地坪漆腻子：将环氧地坪漆双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度;
6.环氧批土:刷好地坪漆后，需要按照实际需求进行环氧批土，确保施工地面的平整度。
7.乙烯基防腐面漆：用环氧树脂面漆滚涂一遍或数遍，完工后以达到全方位立体式地面洁净亮丽，颜色均一；
8.环氧地坪漆地坪投入使用时间：环氧地坪漆涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。
1.首先测试基础表面的强度(在达C-25)和表面平整度(2-3mm/2M以内)，
2.清除表面的水泥浮浆、旧漆粘附的垃圾杂物，并做断水处理，表面不能有积水
3.**清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4.施工前要保持地面的干燥和清洁。
5.再测试表面的含水率(8%以下)和室内环境的湿度(85%)及温度(10-35度)
环氧树脂地坪漆底漆层涂布：
1.材料配比时按标准比例调配，
2.环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3.涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4.每道间隔8小时，完成实干后再涂第二道。
5.混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
6.使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
环氧树脂地坪漆批刮砂浆层：
1.施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除.
2.把环氧中涂AB组份的材料按比例搅拌均匀后
3.混合后加入适量石英砂;
4.砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。
5.混合剂完成后要30分钟内完工。
6.中涂硬化时间为8小时以上。
环氧树脂地坪漆批刮腻子层：
1.在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2.用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
环氧树脂地坪漆面涂层：
1.施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;
2.将主剂及硬化剂混合搅拌。
3.在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和gao压无空气喷涂，但以gao压无空气喷涂为宜。
4.混合完成材料需30分钟以内施工完成;
5.要做好交接处理。
6.漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。
环氧树脂地坪漆施工注意事项：
1.现场施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2.施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
3.混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。 水泥及水灰比找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
4.涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
5.材料—必须严格检查、配置所用各项环氧地坪漆材料，所有进场材料都要进行检刚，杜绝不合格产品的使用。』
环氧树脂地坪漆施工流程：
1.防水处理:在进行环氧地坪漆的施工之前，需要做好防水的处理，以免施工时出现其他的问题。
2.基面处理：打磨清洁，基面要求干燥，平整无空鼓；
3.防腐底漆：用乙烯基酯防腐底涂滚涂一遍，将调配好的环氧中涂与玻纤布粘附地面，用批刀均匀批平，以增强地面坚韧性。与环氧系列底漆配套应用依据要求铺垫玻纤布相应层数；
4.批刮砂浆中涂：增加地面的抗压程度；
5.环氧地坪漆腻子：将环氧地坪漆双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度;
6.环氧批土:刷好地坪漆后，需要按照实际需求进行环氧批土，确保施工地面的平整度。
7.乙烯基防腐面漆：用环氧树脂面漆滚涂一遍或数遍，完工后以达到全方位立体式地面洁净亮丽，颜色均一；
8.环氧地坪漆地坪投入使用时间：环氧地坪漆涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。
安全性:地坪漆生产应尽量减少人体皮肤接触，防止操作人员从呼吸道吸入，在油漆车间安装通风设备，在地坪漆生产过程中应尽量防止有机溶剂挥发，所有装盛挥发性原料、半成品或成品的贮罐应尽量密封。
抛丸处理的工作原理常用的抛丸机是由叶轮、罩套、定向套、分丸轮、轴承座和电机等组成，图5-7为常用的直径500mm抛丸叶轮的工作原理。
操作使用过程：①喷灯喷射出浅蓝色火焰，向工件表面依次喷射，边喷边用钢质铲刀铲除软化的旧涂膜。②当清除的旧涂膜面积较大时，可一面烘软旧涂层，一面用铲刀或刮刨铲清除。若烘软的旧漆层不及时铲除，冷却后就不容易刮铲干净。
安全性:地坪漆生产应尽量减少人体皮肤接触，防止操作人员从呼吸道吸入，在油漆车间安装通风设备，在地坪漆生产过程中应尽量防止有机溶剂挥发，所有装盛挥发性原料、半成品或成品的贮罐应尽量密封。
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无溶剂地坪漆
类别、主要成份及说明：
1、无溶剂环氧封,如果润湿不良，出现水珠，说明混凝土表面被油污染，必须用溶剂或表面活性剂清洗。,丙烯酸树脂地坪漆具有色浅、透明度高、保色、保光、光亮丰满、耐候、耐热、耐腐蚀三防性能好，附着力强、坚硬、柔韧等特点。,功能性:地坪漆涂料的功能性是其主要性能之一。近年来，由于我国现代化工业生产水平的不断提高，对生产环境提出了洁净、耐磨、防滑、防腐、防静电等特殊功能要求，所以地坪漆涂料的功能性要求越来越突出。地坪地坪漆涂装工程除强调基本性能外，还要赋予地坪可靠的功能性。,产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。产品在存放时，应保持通风、干燥，防止日光直接照射。溶剂性地坪漆应隔绝火源、远离热源，夏季温度过高时，应设法降温。,闭底漆：环氧树脂和固化剂反应后的固化物无毒，符合FDA无毒要求。
2、无溶剂环氧中涂砂浆：环氧树脂和固化剂及石英砂和石英粉组成，反应后的固化物无毒，符合FDA无毒要求；石英粉和石,氯酯共聚树脂地坪漆。涂膜附着力、耐候性、耐化学腐蚀性及机械性能等都较好。用于要求耐腐蚀和耐候的化工设备、仪表、装置以及海上建筑物和船舶的防腐涂装。,常用的挥发阻缓剂为石蜡
